三、以养猪场粪污处理工程为例的工艺技术
1、养猪场粪污水的特点
猪场污水随着清粪工艺的不同，污水中的指标亦有所不同，最环保的工艺是辅助以人工干清粪为宜，剩下的可以冲洗→沟渠收集（注意雨污分流），集中到集污池（井）；
一般猪场粪污，设置沼气罐（池）是标配设施，因为经过厌氧发酵的沼气罐（池）可以降低一半左右的COD、BOD、和降低一定的NH4-N、TP等，是重要的一环，并且可以获得再生能源（沼气），具体的猪场污水指标简单介绍如下表：
|
项目
|
CODcr
（mg/L）
|
BOD5
（mg/L）
|
SS
（mg/L）
|
氨氮
（mg/L）
|
总磷（mg/L）
|
pH
|
大肠杆菌群
（个/100ml）
|
|
猪场水质
|
500～18000
|
2000～9000
|
5000～12000
|
700～1300
|
40
|
5-6
|
104-106
|
|
行业标准
|
400
|
150
|
200
|
80
|
8.0
|
6-9
|
1000
|
|
国家标准
|
100
|
30
|
100
|
15
|
0.5
|
6-9
|
500
|
2、猪场污水处理的工艺简介（两级A/O工艺比较常见）
⑴ 不同猪场污水的预处理工艺略有不同
然后，不同的猪场，在进入污水处理工程之前，有不同的预先处理工艺，常见的有以下几种：
① 规范的（大型猪场）：集污池（粪污收集井） → 干湿分离机 → 沉淀池（或水解酸化池，停留时间10小时以上）→ 进入沼气发酵池或罐(UASB上流式厌氧污泥床反应器）→ 沼液进入调节缓冲池 → 进入污水处理工程工艺（A/O） → 达标排放 → 或再进入“氧化塘”缓冲处理（有的后面还有设置人工湿地）；
② 如果没有干湿分离机的：则从集污池（井）出来后，直接进入全混式厌氧反应器(CSTR沼气发酵罐)，沼液出来后进入A/O工程中，后面的工艺和上面的⑴是一致的；
③ 不太规范的（小型猪场）：则从集污池（井）出来后，直接进入一个铺膜池（露天或盖棚），铺膜是为了防止渗漏污泥地下水，铺膜池中进行水解酸化和厌氧反应，设置停留发酵时间至少20天以上，铺膜池当做厌氧发酵池，以及兼作沉淀池和调节池，然后再进入A/O工程中，后面的工艺和上面的⑴是一致的；
下面是猪场粪污收集和预处理工艺现场图示：
|
集污井
|
.JPG)
干湿分离机
|
.JPG)
沼气发酵包
|
|
从左到右：将猪场粪尿集中到集污井→抽到干湿分离机→有资金实力的再进入沼气设施中发酵（沼液沼渣可直接用作有机肥料），沼液出来后，先进入调节缓冲池，再进入下述的A/O工艺处理工程中； |
下面的A/O猪场污水处理工程以⑴规范化猪场污水处理工程例加以说明；
⑵ 粪污预处理后的猪场污水处理工程适用工艺一般是两级A2/O2工艺
这是由于养殖场污水均为高氨氮、高COD/BOD、高SS（悬浮物）、高磷，等四高含量的污水，技术难度大，特别是其中的氨氮，往往达到1000ppm左右，而两级A/O工艺，能有效地解决高氨氮的问题；
我们知道，氨氮的去除依靠的是硝化和反硝化的轮流组合，在硝化和反硝化不断轮换的过程中，氨氮得以彻底去除；反应式如下：
在好氧曝气池，在氨氧化细菌、亚硝酸细菌，和硝化细菌的作用下进行如下化学反应：
2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O（亚硝化作用）
2NO2-+O2→2N03-（硝化作用）
然后在缺氧池，在反硝化细菌的作用下进行如下化学反应
2 NO3 + 10 e + 12 H → N2 + 6 H2O（反硝化作用）
下面以两级A2/O2工艺工程的流程简述如下：
① 先在缺氧池（A反硝化池）中，反硝化细菌把硝基氮NO3-和NO2-，转化成氮气，挥发到空气中去，除掉硝基氮，有利于后续好氧池的硝化作用（解除产物硝基对硝化反应的抑制作用），但在缺氧池中，反硝化细菌却不能把氨氮NH3/NH4+消除；
② 再流入好氧池（O硝化池）：在好氧池（硝化池）中通过氨氧化菌、亚硝酸菌、硝化细菌等协同作用，把氨氮转化成亚硝酸NO2-、硝酸盐NO3-等硝基氮；
氨氮较高的污水，一般好氧池都会有硝化液回流装置（气提回流），回流比200%将好氧池中硝化液回流到前面的缺氧池中；同时好氧池后面一般也会设置一个沉淀池，以方便将活性污泥进行适当回流50%，气提回流到前端的缺氧池中；
③ 再流入缺氧池（A反硝化池）中，继续反硝化作用，再来把上一道好氧池（O硝化池）生成的NO2-和NO3-转化成N2氮气挥发掉（总氮降低）
④ 大多情况下，还会在后面再设置一个好氧池（O硝化池），一是为了继续把剩余的氨氮硝化成硝基氮；二是聚磷菌的作用，吸收总磷，把缺氧池释放的磷重新吸收聚磷；三是进一步降低COD/BOD的作用；四是形成坚实的菌胶团（活性污泥），有利于最终沉淀池的分离清水的作用；
同样的，根据情况，氨氮较高的污水，一般好氧池都会有硝化液回流装置（气提回流），回流比200%将好氧池中硝化液回流到前面的缺氧池中；同时好氧池后面一般也会设置一个沉淀池，以方便将活性污泥进行适当回流50%，气提回流到前端的缺氧池中，对除磷要求高的则此处可不回流污泥；
总之：总氮极高的情况下，可以再采用回流活性污泥50%，和回流硝化液200%以上到前端的缺氧池，等两种回流工艺，来加强脱氮脱COD等效果；
以上四个池子就是A2O2两级A/O工艺；
也有A2/O1工艺适用于总氮适中的场景，即有两个好氧池（硝化池），一个缺氧池（A反硝化池）的工艺；
下图为两级A2/O2工艺流程图：
下图为中小型猪场两级A/O2工艺流程图：
.jpg)
.jpg)
A/ O2工艺设施图现场
宜春强微生物科技有限公司指导现场
|
.jpg)
钟总在某万头猪场污水处理工程参观
|
.jpg)
考察狐尾藻人工湿地
|
|
钟总考察猪场络合沉淀池
|
钟总2013年在广西某万头猪场考察氧化塘
|
.jpg)
.jpg)
